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工业废气处理、有机废气处理

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工业废气治理在喷漆工业中的应用

  

  增加家具生产与汽车制造企业在中国,但是这两个行业在生产过程中,工艺流程是绘画,在喷漆的过程中不可避免的很多工业有机废气,主要成分是苯、甲苯、二甲苯和一些尘埃,等等,大部分的喷涂废气还含有乙酸乙酯,丁酮、异丙醇、醚。这些废气如果不加以处理,将严重我们的健康,对造成极大的污染!目前市场上能够处理喷漆废气的设备有很多,我们主要是了解工业废气治理在喷漆行业中的应用!

  工业废气治理包括催化燃烧和再生燃烧,我们首先来看催化燃烧。催化燃烧是活性氧参与深度氧化的气固相催化反应。在催化燃烧过程中,催化剂降低了反应的活化能,使反应物集中在催化剂表面,提高了反应速率。有机废气在催化剂的作用下,可以在较低的点火温度下无焰燃烧,氧化分解为CO2和H2O。同时大量的热量,达到净化废气的目的。

  催化燃烧技术具有低燃点、低能耗的特点,可大大提高低浓度有机废气的处理效率。它在催化反应、化工、自动检测和工程控制等领域有着重要的应用。但由于其毒性大、使用寿命长,在有机废气处理中的应用有限。因此,大力开发比表面积大、燃点低、空速快、毒性强的新型催化燃烧催化剂和非贵金属催化剂,使其能够在低温下同时降解不同浓度的各种有机废物,将是未来研究的重点。同时将催化燃烧装置发展成整体节能型,降低成本和使用费用。

  工业废气蓄热燃烧处理原理:当室温空气换向阀切换到蓄热室1后,在蓄热器(陶瓷球或身体细胞,等等)加热时,冷空气加热在很短的时间内靠近炉温度(一般低于炉温度50 ~ 100℃),高温热空气进入炉后,在周围的铅炉烟气形成一层氧含量远低于21%的高温空气差,氧气进入稀薄的近高温空气喷射燃料(油或气),燃料在稀薄的氧气中燃烧(2-20%)的状态;同时在另一个炉燃烧后的烟气再生器排放到大气中,高温热烟气在炉蓄热器通过显热蓄热器,然后在150 ~ 200℃低温烟气换向阀排出。换向阀具有一定频率的低工作温度开关,使两个蓄热器处于蓄热放热交替工作状态。常用的开关周期为30~200秒。简单地说,就是先将储热体,然后通过空气,将空气加热到高温,送入炉内与烟气混合(为了降低氧气含量,目的是降低氮氧化物的含量),再与燃料混合燃烧。

  应该注意的是,蓄热器必须是成对的,其中一个用于加热空气,另一个是由烟气加热。在一个循环后,加热空气的再生器被冷却,而由烟气加热的再生器被加热到更高的温度。这样,通过换向阀,两个蓄热器功能互换。在这个时候,蓄热器曾经是排烟口,但是现在它变成了燃烧器,而蓄热器曾经是燃烧器,现在它变成了排烟口。

  这两种燃烧废气均可用于喷漆废气的处理,且相对于光氧催化、低温等离子设备,处理效率更清洁,也符合国家排放标准!

有机工业废气治理设备主要用于废气净化治理等,主要产品:不锈钢废气净化塔,酸雾净化塔,废气净化塔,PP酸雾净化塔,空气净化塔,净化塔生产厂家
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