VOC有机废气处理

　　文摘:挥发性有机化合物的危害和下面的所以没有VOC控制法规和氟利昂,挥发性有机化合物(挥发性或-加尼奇来,以下简称VOC)废气污染成为世界关注的另一个焦点。

　　挥发性有机化合物挥发性碳氢化合物及其衍生物,包括碳氢化合物、芳香族碳氢化合物、醇类、酯类、醛类、酮类、胺类、有机酸、等等的危害主要有以下几个方面:(1)在阳光下,没有和VOC在***气光化学反应,生成臭氧,硝基过氧化苯甲酰(锅)、醛,光化学烟雾,造成二次污染,刺激人的眼睛和呼吸系统,危害人们的健康。在这样的中,如寿命长(数天或数周),可能造成的人。同时可能作物的生长,甚至农作物的死亡。,美***,中***燕山区和西部区等等都是光化学污染。(2)***有毒的挥发性有机化合物,恶臭,会使人患有呼吸道疾病的积累。的影响下高浓度的突然,有时可引起急性中毒,甚至死亡。一些挥发性有机化合物(如。、3、4苯并芘,氯乙烯)可以导致癌症。(3)***多数VOC易燃易爆,容易导致火灾和爆炸的高浓度排放。近年来由于VOC的火灾和爆炸。(4)VOC能臭氧层的一部分。

　　所以,VOC已成为世界公害。不断修改法律在发达***家和地区,一再降低VOC的排放浓度。美***在1990年修订的《***气污染法案》(NCAA)***章有光化学污染成分和氮氧化物的主要原因是***别。***三章中提供“189种挥发性有机化合物排放标准。1991年,、欧盟***和其它23个州正式签署了距离边境***气污染条约,要求减少VOC排放量在2000年到2000年的7 o %。1994年4月1日,日本修订,恶臭防止法案提供了超过1 o VOC排放标准,在2002年到149年增长至1996。1994年12月,欧洲经济共同体(欧洲经济共同体)建立了一个统一的共同体内VOC的排放标准,并且不需要***家立法在立法时间。这些原因极***地促进了相关产业的发展——VOC控制装置。

　　VOC控制装置欧盟1997年的产值达到6.59亿美元,超过1992年的3 - 2.6美元增加了一倍多。1997年美***只有燃烧/吸附设备产值已达到12亿美元。1995年日本的VOC控制单元输出值达到8亿美元。***气污染物排放标准在中***gb16297恶臭污染物排放标准gb14554 - 1996和- 1993还为十多种挥发性有机化合物排放,但由于是强制性的标准,各地执行情况不同,经济发达的沿海城市和旅游城市明显比中***的经济并不发达的城市。

　　共同法处理吸收法、冷凝法、吸附法和生物法、热氧化法、等离子体法、等,是由电化学方法、膜分离、光催化法、电子床加热方法等。

　　(1)吸收。吸收方法是使用***殊溶于溶剂的挥发性有机化合物(或添加化学溶液)***性的方法进行处理。***经济,***常见的溶剂是水。为了增加挥发性有机化合物和溶剂吸收和接触面积,这个过程通常需要与填料吸收塔。

　　(2)缩合的方法。VOC浓度高,能让它通过冷凝器,气体减少到低于VOC的沸点,凝结成水滴,再由重力成槽底部的冷凝区,将储罐的液体挥发性有机化合物,可以回收。这种高度集中的方法,回收挥发性有机化合物具有******的经济效益。

　　(3)吸附方法。从气相吸附法是使用某些选择性吸附能力的一些组件在多孔固体的混合物(吸附剂)一个方法来消除挥发性有机化合物。处理VOC***常用的吸附剂是活性炭、活性炭纤维、阀门开关的设备类型床吸附剂床的两个(或更多)。这种方法对不同浓度,必须回收溶剂挥发性有机化合物具有显著的经济效益。

　　(4)生物方法。生物方法是使用的微生物分解挥发性有机化合物的方法。生物过滤器,用于设备方法占用更***的空间。生物方法常用于治疗低浓度挥发性有机化合物。

　　(5)等离子体方法。它的基本原理是:通过陡峭的面前,窄脉冲宽度(RS)的高压脉冲电晕放电,得到了非平衡等离子体在***气压力下,产生***量的高能电子和O·OH·活性粒子,如氧化和降解和光催化反应,使挥发性有机化合物的仪器WuHaiWu终于。

　　VOC有毒、有害、不回收,热氧化过程是一个更彻底的治疗。VOC的基本原理是用氧气氧化反应,生成二氧化碳和水,化学方程式如下

　　氧化法通常是通过以下两种方法使氧化反应可以顺利:一个是加热,控制VOC废气氧化反应所需温度;***二个是催化剂的使用,表面的氧化反应的催化剂在低温下。

　　(1)催化氧化过程。当前使用的催化剂主要分为贵金属催化剂和非贵金属催化剂、贵金属催化剂主要是铂和钯,极细颗粒的形式分布在催化剂载体,载体通常是金属或陶瓷蜂窝包装和散装。典型的非贵金属催化剂元素过渡金属氧化物,如二氧化锰与粘合剂混合制成各种形状的催化剂。为了防止催化剂中毒后失去催化活性,之前必须清除处理可使催化剂中毒的物质(如铅、锌,P Hg,等等)。如果减少VOC废气中毒催化剂和催化剂材料是不清楚,不能使用催化氧化方法。

　　(2)热氧化法。热氧化过程可分为三种类型:热燃烧式、再生式和再生。他们的主要区别在于,热回收的不同的方法。三个方法可以合并以降低反应温度和催化剂的方法。

　　答:热燃烧式热氧化。热燃烧式热氧化,一般指的是天然气焚化炉。它由触媒、混合区和燃烧室。燃料(天然气、石油等)作为辅助燃料,燃烧时产生的热在混合区预热VOC废气,废气预热燃烧室后提供足够的空间和足够的时间来完成***终的氧化反应。

　　足够的氧气供应的前提条件下,氧化反应的程度(a)的影响***终的VOC地方率取决于“三T”的条件:反应温度(温度),住的时间(时间),(湍流)湍流混合情况。“三T条件”是相互联系的,在一定的范围内改善条件,可以让其他两个。热燃烧式热氧化是一个***的缺点是辅助燃料价格过高,设备的运行成本常高的。

　　再生式热氧化。再生式热氧化是指加入热氧化装置再生式热交换器,热交换器从燃烧室的高温气体传热进口气体的低温氧化装置,预热后氧化反应。由于当前再生式热交换器可以获得***85%的热回收,因此******降低了消费的辅助燃料。回热式热交换器通常用于管式,壳式或板类型。由于通常的热氧化温度应该保持在800摄氏度到1000摄氏度,所以再生式热交换器必须耐热,耐腐蚀不锈钢或合金材料。这使回热式热交换器的成本常高的,这是一个不利的问墙挂式热氧化。与此同时,材料的热应力是不容易消除,这是再生式热氧化的另一个缺点。

　　c .再生热氧化剂。再生热氧化剂(RegenerativeThermal氧化剂,以下简称RTO),在热氧化装置加入再生热交换器,预热VOC废气,然后氧化。蓄热材料的发展,再生热交换器热回收已经能够达到95%以上,且占用空间越来越小。一些这样的辅助燃料消耗(即使没有辅助燃料,当VOC浓度达到一定值以上,但也从RTO热量输出)。与此同时,由于蓄热材料选用陶瓷填料,所以可以处理腐蚀性或VOC废气含有颗粒物。

　　有机气体膜分离是一种新型高效的分离技术,其简单的过程,高回收率、低能耗、无二次污染,是一种非常有前途的技术。

　　透水10 ~ 100倍。废气与膜表面接触时,有机物可以通过膜,从废气中分离出来。为了确保使用在电影喂养的过程使用真空泵压缩机或渗透,使膜的两侧形成压力差,实现膜透性所需的驱动力。

　　涂层材料通常是高度选择性聚二甲基硅烷,确定膜分离性能、层和支持层对膜的性能也有重要影响。常用的支持材料聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚偏二氟乙烯。目前提供气体分离膜制造商——地铁和日东胶卷,GKSS提供板膜。更紧凑、更经济卷式膜,可以******降低设备的成本;板膜可以提供一个******的流分布和减少渗透侧压降,地铁的研究和发展的一个突破,可以产生***的膜管,直径203.2问题(8英寸),单一膜管2 orfl***域,使系统的处理能力******提高,有足够的能力应用于***型工业设备。

　　***简单的膜分离过程的单级膜分离系统,直接压缩气体通过膜表面,并使其实现的分离挥发性有机化合物的仪器,但由于分离程度很低,因此,单级分离的很难满足要求。

　　***先,增加有机废气***先一定的压力与压缩机。压缩的有机废气进入冷凝器冷却,挥发性有机化合物的仪器是冷的一部分

　　设置,直接进入储罐,循环和再次使用。离开冷凝器冷凝气体仍有一定压力,用作膜透性的驱动力,膜分离不再需要额外的;冷凝压缩空气,仍然含有***量的有机物。当压缩空气通过有机选择性膜表面,膜气体可以分为两股物流:去除挥发性有机化合物的仪器不渗透侧的***部分净化气体直接排放;渗透浓缩物流的有机物的蒸汽,渗透压缩机进口物流周期。由于挥发的循环,循环中浓度迅速上升,直到在压缩气体的浓度挥发性有机化合物的仪器的冷凝器冷凝,该系统处于稳定状态。从原料气系统通常可以去除挥发性有机化合物的仪器达到超过99,使挥发排放气体达到环保标准。

　　膜分离系统被认为是膜材料的两个方面的设计和操作条件、膜选择性的主要设计参数,压力比,净化速率。有机废气进料浓度的主要操作参数有:(1),(2)正面和渗透侧压力;(3)温度,和爆炸极限;(4)操作模式(间歇或连续);(5)净化速率。

　　的比例系数(称为选择性吸收)的产品。移动选择反映了不同膜材料的平均速度,体积的增***,速度减少吸烟选择性反映溶解在膜的数量。它相对的两种气体凝结成正比。

　　吸附系数的增加增加渗透凝结性,即直径的增加而增加,这样容易凝结的***,吸附系数***,机组不凝性气体的碳氢化合物的吸附系数更***。

　　与渗透增加橡胶聚合物选择性为主,渗透性增加***小。硅橡胶渗透的芳香烃类、酮、卤代烃选择性很高,一般是30 - 60。

　　实际情况,可实现压力比存在一定的局限性,给很高的压缩应力,或渗透侧有一个非常高真空,需要***量的能量和昂贵的泵。所以通常压力比例是10 - 30。

　　通过调整膜面积,冷凝器的温度,通过膜压力比、地铁的循环可以很容易地控制***终的排放气体膜分离有机物浓度的设计。

　　冷凝器的温度降低,浓缩温度较低,需要更多的挥发性有机化合物的仪器进行冷凝器冷凝,可以显著降低有机物的浓度成膜单元。事实上,然而,随着水蒸气的气体,冰将低于C O冷凝温度

　　压力比的放电气体浓度类似于膜面积,增加压力比。放电气体浓度显著降低,但压力比不小于一定值,否则它不会产生分离。

　　现界上近60套膜分离设备为签证官。在美******多数的设备用于复苏的挥发性有机化合物的仪器,氢氯氟碳化合物,氯乙烯高附加值产品;欧洲和日本的主要采油的碳氢化合物在运输的操作。

　　膜技术可以用来回收几乎所有种类的高沸点的挥发性有机化合物,如超过三苯、丁烷烷烃,氯化有机化合物、氟和氯烃含量、酮、酯等。它可以用于各种行业。如回收VCM PVC加工,乙烯,丙烯单体在聚烯烃装置制冷设备,生产气溶胶和泡沫热氟氯化碳和氢氯氟碳化合物回收,印刷,如甲苯在复苏。

　　工业有机废气处理***域的治理项目开发时间不长,各种各样的治疗技术,过程仍然不够成熟,或多或少都有一些缺陷,如操作不稳定,能耗高,管理,工作量***,等与技术的不断发展,新技术和新处理工业有机废气的不断出现,近年来,电晕法、臭氧分解法、等离子体法、等工业有机废气处理技术在未来,将移动设备制造的低成本、低能耗、简单的管理等。