关于注塑成型、吹塑成型等塑料热加工企业废气

　　注塑是一种技术,是现代塑料常用的加工和生产,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,在使用过程中,如果工艺废气不能得到有效的治疗将会根据这些废气对***气造成了性的影响,注塑,吹塑,塑料热加工企业将出现塑料加热过程中一氧化碳、甲烷气体,如全烃、相关企业目前使用活性炭吸附设备和紫外光、氧等离子体设备进行废气净化。然而，面对市场上混合，一些业主不知道如何选择，通常在制药厂的废气处理方法中采用低温等离子净化，这种处理方法的核心技术是:高能电子与低温等离子体压力,直接分解气体的有害气体,如二氧化碳和水,使其退化的重用轻触,各种有害气体降解尚未完成,从而达到治理效果的等离子体净化效果和活性炭吸附设备,在等离子体设备真实的前提,因为假的太多,等离子体设备的市场方面造成***多数企业在安装使用不到6个月，就出现损坏，甚至出现安全隐患。此外，等离子设备的成本非常高，从5万元到10万元不等，甚至数十万美元，******增加了企业的负担。注塑机在注塑加热过程中产生有机废气。废气具有刺激性气味和毒性，对人体健康有害。没有任何组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等都会对造成严重的污染，人类的健康也会造成很***的损害，所以塑料厂生产线的废气必须要认真处理。

　　碳吸附是应用***广泛的回收技术。其原理是利用吸附剂(颗粒活性炭和活性炭纤维)的多孔结构捕捉废气中的VOC。含VOC的有机废气通过活性炭床，被吸附剂吸附，净化后排放到***气中。

　　当碳吸附达到饱和时，在饱和碳床上进行脱附再生。当水蒸气加热碳层时，挥发性有机化合物被吹出，与水蒸气形成蒸汽混合物，使碳吸附层在一起。蒸汽混合物由冷凝器冷却，蒸汽凝结成液体。如果挥发性有机化合物是水溶性的，则通过蒸馏提纯液体混合物。在不溶于水的情况下，挥发性有机化合物通过沉淀直接回收。由于涂层中使用的“三苯基”不溶于水，可以直接回收。碳吸附技术主要应用于废气中成分相对简单，有机物回收价值相对较高的情况。废气处理设备的尺寸和成本与废气中VOC的含量成正比，但与废气流量相对。因此，碳吸附床更倾向于稀释质量流量，一般用于VOC浓度小于5000PPM。适用于油漆、印刷和粘合剂等温度不高、湿度不***、空气体积***的场合，尤其对于净化卤素回收效果更佳。

　　光催化氧化技术是使用***殊的紫外波段,将废气打破,打破其链,与此同时,通过分解水和空气中的氧气,使它成为一个高度活跃的臭氧或羟基,从而氧化废气,水和二氧化碳。添加催化剂可以提高废气处理的反应速率和效率，从而达到净化废气的目的。光催化氧化技术是一种应用广泛、成熟的VOCs处理方法。