工业废气处理设备安装工序及注意事项

 工业废气处理设备安装工序及注意事项

 

 一、引言

随着工业的快速发展，工业废气处理的排放对环境和人类健康造成了严重威胁。为了有效控制工业废气污染，各类废气处理设备应运而生。正确安装这些设备是确保其正常运行和发挥***处理效果的关键。本文将详细介绍工业废气处理设备的安装工序及注意事项。

 

 二、安装前准备

 （一）设备检查

1. 外观检查

    在设备到达安装现场后，***先要对设备的外观进行全面检查。查看设备外壳是否有变形、损坏、掉漆等情况。例如，对于一些由金属材料制成的设备主体，要检查是否有明显的凹陷或划痕，这些损伤可能会影响设备的密封性和结构强度。

    检查设备的连接部件，如螺栓、螺母等是否齐全且无损坏。对于法兰连接部位，要查看法兰表面是否平整，有无裂纹或腐蚀现象，因为法兰的平整度和质量直接关系到设备的密封性能。

2. 内部检查

    打开设备的检修口或观察窗，检查内部的零部件是否完整。对于废气处理设备中的过滤装置，要检查滤材是否安装牢固，有无破损或堵塞的情况。

    检查设备的通风管道内部是否清洁，有无杂物残留。例如，在一些需要***控制气流的废气处理设备中，哪怕是微小的杂物都可能导致气流不畅，影响处理效果。

 

 （二）基础验收

1. 尺寸检查

    根据设备的安装图纸，核对基础的尺寸是否符合要求。基础的平面尺寸应能满足设备的安装空间需求，一般要求基础周边预留一定的空间，方便设备的维护和检修。例如，对于***型的废气处理塔设备，基础周边应预留至少0.5  1米的通道。

    检查基础的厚度和强度是否满足设备的承重要求。可以通过查阅基础施工资料或进行简单的承载测试来确认。例如，对于较重的废气处理设备，如含有活性炭吸附装置的设备，基础的混凝土强度等级应不低于C25，并且基础的厚度要根据设备的自重和运行时的动载荷来计算确定。

2. 水平度检查

    使用水平仪对基础的水平度进行测量。基础的水平度误差应在规定的范围内，一般要求不超过1  2mm/m。对于一些对安装精度要求较高的设备，如光催化废气处理设备中的光源系统，基础的水平度误差更要严格控制，否则会影响设备的正常运行和处理效率。

 （三）工具和材料准备

1. 工具准备

    准备***常用的安装工具，如扳手、螺丝刀、起重机、千斤***等。扳手要配备齐全，包括不同规格的开口扳手和梅花扳手，用于拆卸和安装设备上的螺栓。起重机的起吊能力要根据设备的重量来选择，确保能够安全地将设备吊装到基础位置。

    对于一些需要***测量和调整的工具，如水平仪、经纬仪等，要提前进行校准，以保证测量数据的准确性。

2. 材料准备

    根据设备的安装要求，准备***密封材料，如橡胶垫片、密封胶等。橡胶垫片的材质要符合设备的工作环境，例如，对于酸性废气处理设备，垫片要具有******的耐酸性能。密封胶要选择质量***、粘性强且能适应相应温度和化学环境的产品。

    准备***连接材料，如螺栓、螺母、垫圈等。这些连接材料的规格和材质要与设备的连接部位相匹配，并且要保证数量充足。

 

 三、安装工序

 （一）设备吊装就位

1. 选择合适的吊装点

    根据设备的结构和重量分布，确定合理的吊装点。一般在设备的重心附近设置吊装点，以确保吊装过程中设备的平衡。对于形状规则的设备，如圆柱形的废气处理塔，可以在塔体的***部和底部对称设置吊装点。

    在吊装点处安装牢固的吊环或吊耳，吊环或吊耳的承载能力要经过计算，满足设备重量的要求。并且要检查吊环或吊耳与设备的连接是否牢固，避免在吊装过程中脱落。

2. 吊装操作

    使用起重机将设备缓慢吊起，吊起过程中要保持设备的平稳，避免晃动和碰撞。在设备离开地面一定高度后，暂停吊装，对设备的水平和垂直状态进行检查和调整。

    当设备接近基础时，要缓慢下降，使设备的底座准确地落在基础上。对于一些***型设备，可能需要多人配合，使用撬棍等工具来调整设备的位置，使其准确地安装在基础的中心位置。

 

 （二）设备固定

1. 初步固定

    设备吊装就位后，使用地脚螺栓或膨胀螺栓将设备初步固定在基础上。地脚螺栓的安装要按照设备的安装图纸进行，螺栓的规格和长度要符合要求。在拧紧地脚螺栓时，要采用对角拧紧的方式，使设备的底座能够均匀地与基础接触。

    对于采用膨胀螺栓固定的设备，要确保膨胀螺栓的钻孔深度和直径符合膨胀螺栓的规格要求。在安装膨胀螺栓时，要使用专门的工具将膨胀螺栓的套管膨胀开，使其紧紧地固定在基础中。

2. 二次灌浆

    设备初步固定后，进行二次灌浆。二次灌浆的目的是填充设备底座与基础之间的空隙，进一步增强设备的稳定性。灌浆材料一般采用无收缩水泥砂浆，其配合比要按照相关的标准进行配制。

    在灌浆过程中，要确保灌浆材料充分填满空隙，并且要避免产生气泡。可以使用振动棒等工具对灌浆材料进行振捣，使其密实。灌浆完成后，要对灌浆层进行养护，一般养护时间不少于7天，待灌浆层达到一定的强度后，才能进行后续的安装工作。

 

 （三）连接管道安装

1. 管道预制

    根据设备的进出口位置和现场的实际情况，对连接管道进行预制。管道的材质要符合废气的性质和处理要求。例如，对于腐蚀性较强的废气，要选择耐腐蚀的玻璃钢管道或不锈钢管道。

    在管道预制过程中，要注意管道的坡度和走向。一般要求管道具有一定的坡度，以便废气能够顺利地流向设备。对于气体管道，坡度一般不小于0.3%  0.5%。同时，要根据现场的空间情况，合理地布置管道的走向，避免管道过长或出现过多的弯头，减少阻力损失。

2. 管道连接

    将预制***的管道与设备进行连接。管道与设备之间的连接方式有多种，如法兰连接、焊接连接等。对于法兰连接，要确保法兰之间密封******。在安装法兰垫片时，要使垫片完全覆盖法兰的密封面，并且要均匀地拧紧法兰螺栓，避免垫片出现偏移或压不实的情况。

    如果是焊接连接，要保证焊接质量。焊接工人要具备相应的资质，并且要按照焊接工艺规程进行操作。在焊接前，要对管道和设备的焊接部位进行清理，去除油污、铁锈等杂质。焊接完成后，要对焊缝进行无损检测，如采用射线检测或超声波检测等方法，确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷。

 

 （四）电气系统安装

1. 布线

    根据设备的电气原理图和现场的实际情况，进行电气布线。布线要整齐、美观，并且要避免与尖锐物体接触，防止电线***缘层损坏。电线的规格要符合设备的用电要求，一般根据设备的功率和电压来选择合适截面积的电线。

    对于需要穿越建筑物或地面的电线，要采用保护套管进行保护。保护套管的材质要耐腐蚀、耐磨损，并且要密封******，防止水分和杂物进入套管内。

2. 电器设备安装

    安装设备的电机、配电柜、控制系统等电器设备。电机的安装要牢固，并且要保证电机与设备的传动装置之间的同轴度。在安装电机时，可以使用激光对中仪等工具来调整电机的位置，使电机的轴线与设备的传动轴线重合，误差控制在规定的范围内。

    配电柜要安装在干燥、通风******的位置，并且要远离易燃、易爆和腐蚀性物质。在配电柜内，要合理地布置电器元件，如断路器、接触器、继电器等，并且要标明各个元件的功能和接线位置。控制系统的安装要按照设备的控制要求进行，确保控制系统能够准确地控制设备的运行状态。

 

 （五）调试前的检查

1. 设备检查

    在调试前，要对设备进行全面的检查。检查设备的各个部件是否安装牢固，连接部位是否密封******。对于运动部件，如风机的叶轮、电机的转子等，要检查其是否能灵活转动，有无卡滞现象。

    检查设备的润滑系统是否正常。对于需要润滑的部位，如风机的轴承、减速机等，要确保润滑油或润滑脂的油位在正常范围内，并且油脂的质量要符合要求。

2. 管道系统检查

    检查连接管道是否畅通，有无堵塞或泄漏的情况。可以通过对管道进行吹扫或压力试验来检查。吹扫时，要使用压缩空气或惰性气体将管道内的杂物吹出。压力试验时，要按照设计压力的1.1  1.5倍进行加压，保持一定的时间，观察管道是否有降压现象，以判断管道是否存在泄漏。

    检查管道的支撑和吊架是否牢固。管道的支撑和吊架要能够承受管道的重量和运行时的动载荷，并且要保证管道在运行时不会发生位移或变形。

3. 电气系统检查

    检查电气系统的接线是否正确，接地是否******。使用万用表等工具对电气线路进行导通测试和***缘电阻测试。一般要求电气线路的***缘电阻不低于0.5兆欧。

    检查控制系统的功能是否正常。对控制系统进行模拟试验，检查各个控制按钮、指示灯、传感器等是否能正常工作，并且要检查控制系统的参数设置是否正确。

 

 四、注意事项

 （一）安全事项

1. 人员安全

    在安装过程中，安装人员要佩戴***个人防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。在进行高处作业时，如设备吊装、管道安装等，要系***安全带，并且要搭建牢固的脚手架或使用合格的登高设备。

    对于一些可能产生有毒有害气体或粉尘的安装环节，如废气处理设备内部的清洗、焊接等，安装人员要佩戴防毒面具或防尘口罩，并且要保证安装现场有******的通风条件。

2. 设备安全

    在吊装设备时，要确保起重机的起吊能力足够，并且要按照操作规程进行操作。严禁超载吊装，以免造成设备损坏和人员伤亡。在设备吊装过程中，要避免设备与周围的建筑物、设备等发生碰撞。

    在进行电气安装和调试时，要先切断电源，并且要在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。在进行电气试验时，要按照试验规程进行操作，防止电气设备短路、漏电等事故的发生。

 

 （二）质量保证

1. 材料质量

    要严格把控设备的质量和安装材料的质量。对于设备的主体结构、零部件、密封材料等，要检查其质量证明文件和检验报告，确保其符合相关的标准和要求。对于安装材料，如管道、电线、螺栓等，要选择正规厂家生产的产品，并且要有质量合格证书。

2. 安装精度

    在安装过程中，要严格控制设备的安装精度。如设备的水平度、垂直度、同轴度等参数要符合设备的安装要求。对于一些对安装精度要求较高的设备，如精密的废气分析仪、高效的废气焚烧炉等，要使用高精度的测量工具进行测量和调整，确保设备的安装精度误差在允许的范围内。

 

 （三）环境因素

1. 温度和湿度

    安装现场的温度和湿度会对设备的安装和运行产生影响。一般来说，设备的安装环境温度宜在5  35℃之间，相对湿度不宜***于85%。在温度过低或过高的情况下，可能会导致设备的零部件变形、损坏，或者影响密封材料的性能。在湿度较***的情况下，要加强通风除湿，防止设备受潮生锈。

2. 清洁度

    安装现场要保持清洁，避免灰尘、杂物等进入设备内部。在设备安装过程中，要对设备的内部进行适当的防护，如使用塑料薄膜覆盖设备的进出口、电气元件等部位。对于已经安装***的设备，要及时清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁。

 

 五、结论

工业废气处理设备的安装是一个复杂的过程，涉及到多个环节和多种技术要求。正确的安装工序和严格的注意事项是确保设备正常运行、发挥***处理效果的关键。在安装前，要做***充分的准备工作，包括设备检查、基础验收、工具和材料准备等。在安装过程中，要按照规定的工序进行操作，如设备吊装就位、固定、连接管道安装、电气系统安装等，并且要注意保证安装质量和安全。在调试前，要进行全面的检查，确保设备、管道系统和电气系统都处于******的状态。只有这样，才能使工业废气处理设备有效地运行，为保护环境和人类健康发挥积极的作用。