工业废气处理设备的日常维护方法

工业废气处理设备的日常维护方法

 

常用的工业废气处理设备如何维护？以下为您介绍:

 

废气处理设备的管理坚持“五结合”原则，即设计、制造、使用相结合；结合维护；修复、改造、更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。

 

①设计、制造、使用相结合是指废气处理设备的制造商在设计的指导思想和生产过程中，必须充分考虑废气处理设备全生命周期的可靠性、可维护性、经济性等指标，从而***限度地满足用户的需求。

 

②修、改、更新相结合是提高企业技术装备质量的有效措施。

 

③专业化管理与***众化管理相结合，要求建立从企业***导到一线工人全员参与的组织体系，实行全员管理。

 

④技术管理和经济管理的结合是不可分割的统一体。只有技术管理，没有经济管理，容易导致管理低效或无效，使废气处理设备的管理缺乏活力。技术管理，确保废气处理设备技术状况******，设备水平不断提高。经济管理是对废气处理设备资产进行***化配置和有效运营，保证资产保值增值。

 

废气处理设备的维护方法。

 

***内外工业企业对生产设备普遍采用预防性维护和事后维护，预防性维护分为状态监测维护和定期维护。

1.预防性维护方法。

 

为了防止设备的功能和精度降低到规定的临界值或降低故障率，按照预先制定的计划和技术要求进行的修理活动称为设备的预防性维护。***内外广泛采用的预防性维护方法有状态监测维护和定期维护。

 

(1)状态监测和维护。

 

这是一种基于实际技术状态的预防性维护方法。一般采用设备的日常例行检查和定期检查，以了解设备的技术状况。根据设备的劣化位置和程度，在故障发生前及时进行预防性维护，消除隐患，恢复设备的功能和精度。在实施这种维修方式时，如果采用精密的监测诊断技术来判断设备的技术状态，也称之为预测性维修。它的***点是能保持设备的******状态，充分利用零件的使用寿命。

 

(2)定期维护。

 

这是一种基于设备运行时间的预防性维护方法，具有设备周期性维护的***点。根据设备的磨损规律，提前确定维修类别、维修间隔、维修内容和技术要求。维护计划可以根据设备的计划启动时间安排更长的时间。

 

2.事后维护模式。

 

当设备发生故障或其性能和精度降低到合格水平以下而不能再使用时的计划外维修称为事后维修，通常称为故障维修。生产设备发生故障后，往往会给生产造成很***的损失，也给维修工作造成困难和被动。但是，对于一些停机后不会对生产造成损失的设备，使用事后维护可能更经济。例如，对于结构简单、利用率低、维修技术不复杂、维修配件及时获取、故障后不影响生产任务的设备，可以采用事后维修的方法。